PC材料

使用哪種阻燃劑？

隨著科技的發(fā)展，再生塑料應(yīng)用越發(fā)廣泛，在一些特殊條件下使用的再生塑料，其易燃性高低成為衡量產(chǎn)品安全的關(guān)鍵性指標(biāo)，同時(shí)，隨著安全法規(guī)的不斷出臺(tái)，在日常生活中如何降低甚至解決有機(jī)高分子材料的易燃性也成為一個(gè)行業(yè)難題。針對(duì)這一難題，我們也在不斷致力于探索與解決。

何為阻燃？

塑料，為什么要阻燃？

可知，特殊使用條件及解決因再生塑料燃燒導(dǎo)致的安全事故，是再生材料需要阻燃的主要原因。最直接的解決方法是在再生塑料中加入阻燃劑，但這往往會(huì)影響到相關(guān)的性能。因此，需要根據(jù)不同種類的阻燃劑同再生PC進(jìn)行測(cè)試分析，以便采用最合適的阻燃劑，也正因如此，阻燃劑迅速增長(zhǎng)，成為再生行業(yè)廣泛采用的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。

PC作為五大工程塑料中抗高溫性能最好的材料，再生的PC材料最適合使用什么樣的阻燃劑？

這還真沒(méi)有確定答案，不同再生PC的材料來(lái)源、工藝生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品性能各不相同，只有根據(jù)具體的材料性能才能得出準(zhǔn)確的答案。

衡量塑料燃燒性的目標(biāo)是氧指數(shù)，英文簡(jiǎn)稱OI，是指塑料試樣在空氣中堅(jiān)持燃燒所必需的較低氧氣含量。再生塑料的氧指數(shù)越小，說(shuō)明其持續(xù)燃燒所需要的氧氣濃度也較小，這就標(biāo)明其燃燒性好，在氧氣很少時(shí)能夠持續(xù)燃燒，換句話說(shuō)：再生材料的氧指數(shù)越小，更易燃燒，反之同理。

常用的阻燃劑

阻燃劑

目前，較為常用的阻燃劑種類主要有以下六種;

1、鹵系阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：阻燃效率高，用量少，價(jià)格適中，對(duì)材料的性能影響?。?/p>

缺點(diǎn)：燃燒煙霧大，釋放有毒腐蝕性氣體，環(huán)保性能差；

2、磷系阻燃劑

分為有機(jī)磷系阻燃劑與無(wú)機(jī)磷系阻燃劑兩種，主要特點(diǎn)：低毒、低煙、低鹵甚至無(wú)鹵，效率高，用量少。

有機(jī)磷系阻燃劑：

優(yōu)點(diǎn)：受熱分解的產(chǎn)物有非常強(qiáng)的脫水作用，能使所覆蓋的聚合物表面炭化，形成炭膜，隔絕空氣，從而達(dá)到阻燃的作用。
缺點(diǎn)：耐熱性較差，揮發(fā)性較大，惡化塑料的熱變形溫度。

無(wú)機(jī)磷系阻燃劑：

APP適用于膨脹型阻燃體系中，主要用于聚烯烴、聚氨酯泡沫、涂料等阻燃。

3、金屬氫氧化物

以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主，是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑。主要特點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)腐蝕、穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生有毒氣體、抑煙等。

氫氧化鋁：

優(yōu)點(diǎn)：阻燃、抑煙和填充功能，無(wú)毒，價(jià)格低廉，是無(wú)機(jī)阻燃劑中最主要的一種。ATH在250℃左右開始脫水吸熱，并在材料表面生成氧化鋁，抑制材料燃燒?？捎糜趶椥泽w、熱固性樹脂及熱塑性塑料等。

氫氧化鎂

優(yōu)點(diǎn)：低煙無(wú)毒，能中和燃燒過(guò)程中的酸性、腐蝕性氣體。氫氧化鎂分解溫度比ATH高，為350~400℃，適用于加工溫度較高的工程塑料。

缺點(diǎn)：會(huì)催化樹脂分解，一般不能用于熱塑性聚酯樹脂，無(wú)機(jī)氫氧化物阻燃效率低，一般添加量較高達(dá)50%~70%，影響材料性能。

4、硼酸鋅

優(yōu)點(diǎn)：阻燃、抑煙、成炭、抑陰燃和防止熔滴生成等多種功能、價(jià)格低廉，無(wú)毒無(wú)刺激，此外不影響材料的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及熱老化等。硼酸鋅可單獨(dú)使用，也可與有機(jī)鹵化物、三氧化二銻協(xié)同使用，阻燃效果更好。

5、三嗪系阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，阻燃效果好，有多重反應(yīng)功能，與聚合物相容性好等；
缺點(diǎn)：適用范圍較窄，主要用于膨脹阻燃尼龍。

6、膨脹型阻燃劑

磷-氮系膨脹型阻燃劑：

優(yōu)點(diǎn)：以磷、氮為主要成分的阻燃劑，其阻燃效果好，發(fā)煙量小，有毒氣體生成量小。磷-氮系阻燃劑在受熱時(shí)，形成多孔層，可隔熱隔氧，釋放的水蒸氣和氨氣可發(fā)泡炭層，有利于阻燃。

應(yīng)用范圍：最廣泛應(yīng)用于三聚氰胺、APP、PER系統(tǒng)。

可膨脹石墨：

優(yōu)點(diǎn)：可膨化石墨的體積隨著溫度升高膨脹數(shù)百倍，在高聚物表面形成炭層，隔離熱源，膨脹過(guò)程中大量吸熱，并釋放夾層中酸根離子，促進(jìn)脫水碳化，結(jié)合燃燒產(chǎn)生的自由基，抑制鏈反應(yīng)?？膳c磷化合物、金屬氧化物復(fù)合使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，加入很少量即可達(dá)到阻燃目的。

以上幾種是最常用的阻燃劑，那適用于PC的阻燃劑有哪些？

常用于PC的阻燃劑

根據(jù)目前阻燃劑在PC上的應(yīng)用，我們可以得知，適用于PC及PC合金的阻燃劑主要有：磷系阻燃劑容易腐蝕模具，降低PC的加工性能，一般用于PC合金，很少單獨(dú)用于PC；硅系阻燃劑在PC上具備良好的綜合阻燃性能陸續(xù)受到大家的關(guān)注，成為目前阻燃家族的焦點(diǎn)。

此外，未廣泛使用在PC的阻燃劑主要有：新興的納米阻燃劑只能降低熱釋放速率，而不能降低熱量的釋放量，很少單獨(dú)用于阻燃，常與其它阻燃劑并用；芳香磺酸鹽系阻燃劑是阻燃效率最高的一種，但其價(jià)格昂貴，未被廣泛應(yīng)用。

縱觀近年來(lái)的阻燃劑研究開發(fā)與發(fā)展?fàn)顩r，可看出其發(fā)展趨勢(shì)為環(huán)?；?、低毒化、高效化、多功能化、納米化、微膠囊化及復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用。如何通過(guò)復(fù)配技術(shù)開發(fā)出性能優(yōu)異的新型阻燃劑，是阻燃劑研究的重要課題，也應(yīng)該是阻燃劑發(fā)展非常重要的方向。

彼達(dá)?™CircleBlend?^®的研發(fā)人員通過(guò)對(duì)再生PC的材料特性的不斷試驗(yàn)與探索，經(jīng)過(guò)測(cè)試，優(yōu)化活性的復(fù)配阻燃體系可以實(shí)現(xiàn)rPCBlend™更優(yōu)環(huán)保阻燃性能和測(cè)試表現(xiàn)，同時(shí)無(wú)煙無(wú)毒無(wú)害，兼顧材料綜合各項(xiàng)性能最平衡優(yōu)化。

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